目前电动单梁起重机生产过程的问题更加突出的表现是两点：第一，梁u型槽箱梁成形未先预有上栱度。一些企业为生产方便，节省研发，是主梁整体成型，然后火焰校正弯曲。对主梁钢吊车补充板，对主梁工字钢有补加板的 单梁起重机用来获得上拱度。以上制作工艺虽然能获得比较理想的单梁起重机主梁上拱度.但主梁存在很大的内应力，将严重影响起重机的使用寿命。

(1)焊接材料

钢结构零件进行组装焊接前，应进行型材预处理，清除氧化皮、锈和其它表面污物。板板材还要用平板矫正机矫平，通常规定板厚大于6mm的，用1m平尺测量，波浪度应小于3mm。

焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。然后放在保温筒内，随用随取。焊条烘干后在保温筒内存放超过4h应重新烘干.烘干次数不得超过2次。

2)焊接设计

腹板厚度为6mm对接接头形式采用I型坡口;上下盖板厚度为10mm采用单Y型坡口;上、下盖板和腹板的对接，可采用单面焊双面成形工艺。内部的隔板均采用焊条手工焊或者CO2焊。四条长角焊缝用埋弧焊。

(3)组装一焊接

1) 装配一焊接顺序

上盖板置于支撑平台上，并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板，在两端加凸台，使其中间向下弯曲，弯曲程度等 桥式起重机主梁制造工艺与焊接工艺于预置的上拱度，即中点处向下挠 L/1000。

2装配焊接大隔板和小隔板

① 在制定的位置上焊接大小隔板，为保证其垂直度及位置的准确，需采用撑住固定或者点固焊对其位置固定。

② 为保证旁弯以防止受力时盖板过度向中心弯曲，应从大梁的中部向盖板边缘焊接，先焊隔板的一面，然后再焊另一面 (避免结构翘曲)。 3腹板的隔板的焊接

①将腹板组立点焊于制定位置，由于腹板有预置上挠，装配时需要使盖板与之贴合严密。(采用楔形垫片)

②将点固好的梁旋转90°侧向放置，再对腹板与隔板之间进行焊接。

在焊接过程中，需注意事项

a 大隔板断续焊，小隔板连续焊。

b 为保证要求的拱度与旁弯：

两个焊接工人同时由大梁的中部开始将隔板焊上，先焊主腹板一侧，每条焊缝由外缘向盖板侧板，最好不立即从两面焊接隔板。

 

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